Mutteri on mutteri, joka on osa, johon pultit tai ruuvit ruuvataan yhteen kiristämistä varten. Mutterit jaetaan useisiin tyyppeihin eri materiaalien mukaan: hiiliteräs, ruostumaton teräs, kupari jne. Yleisiä mutterityyppejä ovat ulkokuusiomutterit, neliömutterit, lukkomutterit, siipimutterit, laippamutterit, kantamutterit jne.

1. Ulkokuusiomutteri

Kuusikulmaiset mutterit ovat yleisimpiä kuusikulmaisia ​​muttereita, joita käytetään usein pulttien kanssa. Niille on ominaista yksinkertainen rakenne ja helppo käsittely, ja ne sopivat liitoksiin, joilla on korkeat lujuusvaatimukset, kuten autojen moottoreissa, ilmailu- ja avaruustekniikassa ja muilla aloilla. Kuusikulmaisia ​​muttereita käytetään pääasiassa pulttien ja ruuvien kanssa kiinnikkeiden liittämiseen. Nimellispaksuuden mukaan ne jaetaan kolmeen tyyppiin: tyyppi I, tyyppi II ja ohut tyyppi. Luokan 8 yläpuolella olevat mutterit jaetaan kahteen tyyppiin: tyyppi I ja tyyppi II. Tyypin I mutterit jaetaan kolmeen luokkaan: A, B ja C.

2. Neliömutteri

Koska muoto on neliönmuotoinen, sitä kutsutaan myös neliömutteriksi, jota kutsutaan myös neliömutteriksi tai neliömutteriksi. Neliömutteri on eräänlainen hitsausmutteri, jossa tietty metalli sulatetaan korkeassa lämpötilassa ja sitten hitsataan se kahden tuotteen väliin kiristämiseksi. Tällaisen liitoksen kiinnitysvaikutus on erittäin hyvä eikä se löysty helposti. Sitä käytetään laajalti tieliikenteessä, kodinrakennusmateriaaleissa ja muilla teollisuudenaloilla. Se kattaa lähes kaikki kiinnitystarpeiden alat ja on yksi yleisimmistä mekaanisista kiinnittimistä.

3. Lukkomutteri

Lukkomutteri on mutteri, jota käytetään laajalti koneissa ja muilla teollisuudenaloilla. Sen toimintaperiaatteena on itselukittuva mutterin ja pultin välisen kitkan avulla. Mutterin kitkan lisäämiseksi ja löysien mutterien vähentämiseksi käytetään erityisiä muovirenkaita. Se suorittaa tärkeän tehtävän estämällä kiinnittimien löystymisen ja irtoamisen tärinän tai muiden tekijöiden vuoksi. Yleisiä lukkomuttereita ovat jousilukkomutterit, kiilalukkomutterit jne.

4. Siipimutteri

Siipimutterit ovat ainutlaatuisen muotoisia muttereita, joiden pään ulkoneva kaarevuus muistuttaa kaunista perhosta. Siipimutterit eivät ainoastaan ​​näytä hyviltä, ​​vaan niillä on myös erinomaiset toiminnalliset käyttötarkoitukset. Yleisesti ottaen siipimutterit voidaan jakaa kylmämuovautuviin siipimuttereihin, valettuihin siipimuttereihin ja prässättyihin siipimuttereihin niiden erilaisten valmistustekniikoiden mukaan. Muotonsa mukaan ne voidaan jakaa neliönmuotoisiin siipimuttereihin ja pyöreisiin siipimuttereihin. Perusmuoto.
Perhosmutteri ei vaadi muita työkaluja käytettäessä. Se on erityisesti suunniteltu helpottamaan käsin kiristämistä. Perhosmainen pään muotoilu lisää sivuttaisjännityspintaa, mikä tehostaa käsin kiristämistä. Sitä käytetään pääasiassa lääketieteellisissä laitteissa, tuulivoimassa, sähköteollisuudessa ja laitteissa, jotka vaativat usein purkamista ja huoltoa, kuten ilmailu- ja avaruustekniikassa, toimistolaitteissa, petrokemian teollisuudessa, sähköisessä viestinnässä ja laivanrakennusteollisuudessa.
5. Laippamutteri

Tunnetaan myös nimellä pehmustetut mutterit, hammastetut mutterit, kuusikulmaiset laippamutterit, laippamutterit jne., ja sen mitat ja tekniset tiedot ovat samat kuin kuusikulmaisilla muttereilla, paitsi että tiiviste ja mutteri ovat integroituja ja niiden alla on liukumattomat hampaat. Urat lisäävät mutterin ja työkappaleen välistä kosketuspinta-alaa. Verrattuna tavallisten mutterien ja aluslevyjen yhdistelmään, löystymisenestokyky on vahvempi.

6. Hattumutteri

Kuten nimestä voi päätellä, liittimen mutteri on kuusikulmainen mutteri, jossa on kansi. Kannen päätehtävänä on estää kiinnittimen ulkopuolella olevan näkyvän osan peittyminen, jotta kosteus tai muut syövyttävät aineet eivät pääse sisään ja siten toimii ruosteenestoaineena, mikä parantaa sen omaa ja liittimen käyttöikää.

Yllä mainitaan markkinoilla yleisesti käytettyjä mutterityyppejä. Jokaisella mutterilla on omat suorituskykyetuut ja soveltuvat käyttötarkoitukset. Siksi mutteria valittaessa on varmistettava, että sopivampi mutteri perustuu erityistarpeisiin, käyttötilanteisiin ja suorituskykyvaatimuksiin.