Metallimuottien leimaamisessa ja valmistuksessa huonon leimaamisen ilmiötä on analysoitava yksityiskohtaisesti ja ryhdyttävä tehokkaisiin vastatoimiin.

Yleisten leimausvirheiden syitä ja vastatoimenpiteitä tuotannossa analysoidaan seuraavasti muotin huoltohenkilöstön tiedoksi:
1. Leimattujen kappaleiden purseita.
(1) Syy: Veitsen terä on kulunut. b. Jos rako on liian suuri, vaikutus ei ole ilmeinen veitsen teroituksen jälkeen ilman, että polttopuuta sahataan vahingossa. c. Lohkeilevat reunat. d. Välys liikkuu kohtuuttomasti ylös ja alas tai löystyy. e. Muotti on vinossa ylös ja alas. .
(2) Vastatoimenpiteet: a. Tutki huipputeknologiaa. b. Hallitse metallimuotin prosessointitarkkuutta tai muuta suunnitteluvälystä. C. Harjoita veitsen terää. d. Säädä tyhjennysrakoa varmistaaksesi mallireiän kulumisen tai muovattujen osien prosessointitarkkuuden. e. Vaihda ohjausmuotti tai kokoa muotti uudelleen.
2. Murskata ja murskata.
(1) Syy: Yhden rako on liian suuri. b. Kohtuuttomat toimituskulut. c. Lävistysöljy tippuu liian nopeasti, öljy tarttuu. d. Muotti ei demagnetoidu. e. Lävistys on kulunut, ja lastut puristuvat ja tarttuvat lävistimeen. f. Lävistys on liian lyhyt ja terän pituus on riittämätön. g. Materiaali on suhteellisen kovaa ja lävistysmuoto on yksinkertainen. h. Hätätoimenpiteet.
(2) Vastatoimenpiteet: a. Metallimuotin työstötarkkuuden hallinta tai suunnitellun välyksen muuttaminen. b. Kun muotti on asetettu oikeaan asentoon, se on korjattava ja puhdistettava ajoissa. c. Lävistettävien öljypisaroiden määrän hallinta tai öljytyypin vaihtaminen viskositeetin vähentämiseksi. d. Se on demagnetisoitava koulutuksen jälkeen (tähän on kiinnitettävä erityistä huomiota rautamateriaalien lävistämisessä). e. Lävistimen reunan tutkiminen. f. Lävistimen terän pituuden säätäminen muotissa. g. Materiaalin vaihtaminen, suunnittelun muuttaminen. Lävistimen terä työntyy päätypintaan, työntyy ulos tai korjaantuu viisteellä tai kaarella (huomioi suunta). Lävistimen terän päätypinnan ja lastujen välisen liitosalueen pienentäminen. h. Leikkausreunan terävyyden vähentäminen, leikkuureunan koulutuksen vähentäminen, muotin suoran reunan karheuden (pinnoitteen) lisääminen ja jätteen imeminen pölynimurilla. Lävistysnopeuden vähentäminen ja lastujen hyppimisen hidastaminen.
3. Siru on tukossa.
(1) Syy: Yksi vuotoreikä on liian pieni. b. Vuotoreikä on liian suuri ja jäte vierii yli. c. Veitsen terä on kulunut ja purseet ovat suuria. d. Lävistysöljy tippuu liian nopeasti, öljy tahmeaa. e. Koveran muotin suoran terän pinta on karhea ja jauhelastut sintrautuvat ja tarttuvat terään. f. Materiaali on pehmeää. g. Hätätoimenpiteet.
(2) Vastatoimenpiteet: a. Vuotoreiän muokkaaminen. b. Vuotoreiän muokkaaminen. c. Terän reunan korjaaminen. d. Tippaöljyn määrän vähentäminen ja öljytyypin vaihtaminen. e. Pintakäsittely, kiillotus, pinnan karheuden vähentäminen käsittelyn aikana. Materiaalin vaihtaminen, peitevälin muokkaaminen. g. Lävistysterän päätypinnan kaltevuuden tai kaaren korjaaminen (kiinnitä huomiota suuntaan) ja taustalevyn peitereiän puhdistaminen pölynimurilla.
4. Pimennyspoikkeaman koon muutos.
(1) Syy: Metallimuotin reuna on kulunut ja siihen muodostuu purseita (muoto on liian suuri ja sisäreikä liian pieni). b. Suunnittelukoko ja välys ovat virheelliset, ja työstötarkkuus on huono. c. Lävistimen ja muotin sisäosan välillä on poikkeama materiaalin alatasolla, ja rako on epätasainen. d. Ohjaustappi on kulunut ja ohjaustapin halkaisija on riittämätön. e. Ohjaustanko on kulunut. f. Syöttömatkaa ei ole säädetty oikein, ja syöttölaite on puristettu löysälle. g. Muotin kiinnityskorkeuden virheellinen säätö. h. Poistosisäosan puristusasento on kulunut, eikä puristustoimintoa (pakotettu puristus) ole (materiaali vedetään yli, mikä aiheuttaa pienen lävistyksen). Terä puristettiin liian syvälle, ja lävistin oli liian suuri. j. Leimausmateriaalien mekaanisten ominaisuuksien muutokset (epävakaa lujuus ja venymä). k. Lävistyksen aikana lävistysvoima vetää materiaalia, mikä aiheuttaa mittamuutoksia. .
(2) Vastatoimenpiteet: a. Tutki huipputeknologiaa. b. Muokkaa suunnittelua ja valvo työstötarkkuutta. c. Säädä sen sijaintitarkkuutta ja meikkausrakoa. d. Vaihda ohjaustappi. e. Vaihda ohjauspylväs ja ohjausholkki. f. Säädä syöttölaitetta. g. Säädä muotin kiinnityskorkeutta. h. Hio tai vaihda purkuosa, lisää vahvaa puristustoimintoa ja säädä puristusmateriaalia. i. Vähennä puristussyvyyttä. j. Vaihda raaka-aineet ja valvo raaka-aineiden laatua. k. Lävistysterän päätypinta leikataan viisteeksi tai kaareksi (huomioi suunta) lävistyksen aikaisen rasituksen parantamiseksi. Purkuelementti sijaitsee purkuterässä, jos se on sallittua, ohjaavana toimintona.
5. Korttimateriaali.
(1) Syyt: a. Syöttöetäisyyden virheellinen säätö, ja syöttölaite painuu ja löystyy. b. Syöttöetäisyys muuttuu tuotannon aikana. C. Syöttökone on viallinen. d. Materiaali on taipunut, leveys ylittää toleranssialueen ja purseet ovat suuria. e. Leimasimen leimaus ei ole normaali, mikä aiheuttaa ensimmäisen taipumisen. f. Ohjausmateriaalin reiän halkaisija on riittämätön, ja yläleimasin vetää materiaalia. g. Taivutettu tai repeytynyt asento ei voi pudota tasaisesti. h. Materiaalin ohjauslevyn irrotustoiminto ei ole oikein asetettu, ja materiaalinauha putoaa hihnalle. Materiaali ohenee ja vääntyy syötön aikana. j. Muotti ei ole asennettu oikein, ja syöttölaitteen pystysuunnassa on suuri poikkeama. .
(2) Vastatoimenpiteet: a. Säädä uudelleen b. Säädä uudelleen c. Säädä ja ylläpidä. d. Vaihda raaka-aineet ja valvo saapuvien materiaalien laatua. e. Poista vanteen ensimmäinen taivutus. f. Tutki lävistystä, ohjausreikien kuperia ja koveria muotteja. g. Säädä poistojousen voimaa jne. h. Muokkaa materiaalin ohjauslevyä ja asenna käänteinen materiaalihihna hihnalle. Lisään ylemmän ja alemman puristusmateriaalin syöttölaitteen ja muotin väliin ja lisään ylemmän ja alemman puristusmateriaalin turvakytkintä. j. Asenna muotti uudelleen.